改善碳化物和非金屬夾雜物在基體中分布及偏析對(duì)于高速鋼、髙鉻鋼、高碳工具鋼等，其內(nèi)部含有大量的碳化物。這些碳化物有的呈粗大的魚(yú)骨狀，有的呈網(wǎng)狀分布在晶界。通過(guò)鍛造或軋制，可打碎這些碳化物并均勻分布，從而改善了它們對(duì)金屬基體的削弱作用，并使由這類鋼鍛制的工件在以后的熱處理時(shí)硬度分布均勻，提高了工件的使用性能和壽命。為了使碳化物能被充分地?fù)羲椴⒕鶆蚍植?，通常?duì)毛坯進(jìn)行反復(fù)的鐓粗和拔長(zhǎng)。

       鋼錠內(nèi)部通常還存在各種非金域夾雜物，它們破壞了金屬基體的連續(xù)性。含有夾雜物的零件在服役時(shí)，容易引起應(yīng)力集中，促使裂紋的產(chǎn)生，因而是有害的，許多大型鍛件的報(bào)廢往往就是由夾雜物引起的。

       通過(guò)合理的鍛造，可使這些夾雜物變形或破碎，加之商溫下的擴(kuò)散溶解作用，使其較均勻地分布在鋼中，改變其形狀和分布狀態(tài)，減輕夾雜物的危害，同時(shí)，熱變形改善組織狀態(tài)，打碎枝晶和加速合金元素的擴(kuò)散，可以減輕枝晶偏析。

       形成纖維組織在熱塑性變形過(guò)程中，隨著變形程度的增大，鋼錠內(nèi)部粗大的樹(shù)枝狀晶逐漸沿主變形方向伸長(zhǎng)，與此同時(shí)，晶間富集的雜質(zhì)和非金屬夾雜物的走向也逐漸與主變形方向一致，其中脆性?shī)A雜物（如氧化物、氮化物和部分硅酸鹽等）被破碎呈鏈狀分布，而塑性?shī)A雜物（如硫化物和多數(shù)硅酸鹽等）則被拉長(zhǎng)呈條帶狀、線狀或薄片狀分布，于是在磨面腐蝕的試樣上便可以宥到沿主變形方向上一條條斷斷續(xù)續(xù)的細(xì)線，稱為“流線”，具有流線的組織稱為“纖維組織”。

       形成纖維組織的內(nèi)因是金屬中存在雜質(zhì)或非金屬夾雜物，外因是變形沿某一方向達(dá)到一定的程度，且變形程度越大，纖維組織越明顯。但在熱塑性加工中，由于再結(jié)晶的結(jié)果，被拉長(zhǎng)的品粒變成細(xì)小的等軸晶，而纖維組織卻很穩(wěn)定地被保留下來(lái)直至室溫。因此，這種纖維組織與冷變形時(shí)由于晶粒被拉長(zhǎng)而形成的纖維組織是有不同的。

       纖維組織的形成，使金屬的力學(xué)性能呈現(xiàn)各向異性，沿流線方向較之垂直于流線方向具有較高的力學(xué)性能，這是因?yàn)檠亓骶€方向試樣承受拉伸時(shí)，在流線處所產(chǎn)生的顯微空隙不易于擴(kuò)大和貫穿到整個(gè)試樣的橫截面上，而垂直與流線試樣微空隙的排列和纖維方向趨一致.因此容易導(dǎo)致試樣的斷裂。在零件工作表面如果纖維（流線）露頭，則對(duì)鍛件的疲勞強(qiáng)度不利，因?yàn)槔w維蔣頭的地方本身就是一個(gè)微觀缺陷，在重復(fù)和交變載荷作用下容易造成應(yīng)力集中，成為疲勞源使零件破壞，纖維露頭的地方抗腐蝕性能較差，因?yàn)樵撎幱写罅侩s質(zhì)裸露在外，易受腐蝕。

       由于纖維組織對(duì)金屬的性能具有里要的影響，因此，在制訂熱成形工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的服役條件，正確控制金屬的變形流動(dòng)和流線在鍛件中的分布。如對(duì)于立柱、曲軸等，在鍛造時(shí)應(yīng)盡楮避免切斷纖維，控制流線分布與零件幾何外形相符，并使流線方向與最大拉應(yīng)力方向一致。對(duì)于容易疲勞剝損的零件，如軸承套圈、熱鍛模、搓絲板等，應(yīng)盡量使流線與工作表面平行。對(duì)于受力比較復(fù)雜的零件，如發(fā)電機(jī)的主軸和錘頭等，因?yàn)楦鱾€(gè)方向的性能都有要求，不希望鍛件具有明顯的流線分布。這類鍛件多采用鐓粗和拔長(zhǎng)相結(jié)合的方法成形，鐓粗的變形程度和拔長(zhǎng)的變形程度合理組合，不會(huì)產(chǎn)生明顯的流線分布。

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